Die modernste intelligente Fabrik von CALB in der Wuhan Economic & Technological Development Zone (WEDZ) setzt neue Maßstäbe in der Herstellung neuer Energiebatterien.

Die Anlage verfügt über eine beeindruckende Automatisierungsrate von über 90 Prozent, wobei automatisierte geführte Fahrzeuge (AGVs) markierte Wege navigieren, um Materialien zu transportieren, und Roboterarme präzise Aufgaben wie Picking, Schweißen und Inspektion ausführen.

An der Modulschweißstation überwacht Guo Hang, ein Montagewerkstattmitarbeiter, Schweißparameter, Temperaturkurven und Zykluszählungen auf dem Betriebsbildschirm.  "Die meisten Arbeiten werden hier von Maschinen geleistet. Meine Verantwortung ist es, sicherzustellen, dass die Ausrüstung reibungslos läuft", sagt er.

Im Packungsbereich besteht jedes Batteriepack aus 108 tertären Zellen, die durch Laserschweißen in Reihenfolge verbunden sind. Ein schwarzer QR-Code ist an der Mitte jeder Packung angebracht und dient als ID-Karte. Zhao Peng bemerkt.

Durch das Scannen des QR-Codes werden Daten über Temperatur, Drehmoment, Spannung und mehr aufgerufen, wobei Informationen von Rohstoffchargen bis zum Versandzeitpunkt alle nachverfolgbar sind.